9月9日至11日，第27屆中國國際光電博覽會（CIOE）在深圳國際會展中心舉行。扎根惠州的全球智能設備外觀結構龍頭企業伯恩光學以“納米山河”為核心主題亮相，集中展示UTG超薄柔性玻璃、ZTG可變厚度玻璃、“魔女披風”超硬膜、光波導、車載天際屏五類已量產上市的新產品，以及AOI智能檢測、納米壓印等前沿技術，憑借近40年的精密制造積淀，向更廣闊的光學產業空間延伸。

　　本屆展會吸引全球超4000家優質光電企業齊聚，八大主題展覆蓋光電全產業鏈，構建起集技術交流、產品展示與產業對接于一體的行業平臺。

　　伯恩光學亮相第27屆中國國際光電博覽會，吸引眾多客商駐足交流洽談。

　　UTG薄至極限ZTG剛柔并濟

　　作為惠州電子信息產業的代表性企業，伯恩光學此次展出的產品橫跨消費電子、AR光學、車載顯示等賽道，展位吸引了來自消費電子、智能汽車、AI/AR眼鏡產業鏈上下游企業的客商駐足交流。

　　伯恩光學展出的車載玻璃產品。

　　記者在現場看到，測試臺上一片僅30微米厚的UTG超薄柔性玻璃不斷折疊、展開，吸引了眾多客商駐足觀看。這片玻璃厚度不到一根頭發絲直徑的三分之一，彎折半徑小到0.4毫米，彎折壽命超過百萬次。

　　折疊屏終端不斷向輕薄化、高可靠性演進，玻璃既要柔又要強，二者如何兼顧一直是產業難題。

　　在折疊屏還是概念機時，行業對蓋板材料尚未形成主流方案：玻璃太脆，塑料雖柔但容易產生折痕。伯恩光學率先將透明聚酰亞胺薄膜（俗稱“CPI薄膜”）應用于折疊屏蓋板并實現量產，定義了首個技術方向。隨著CPI薄膜局限性逐漸暴露，行業開始向UTG超薄柔性玻璃遷移，伯恩光學再次領先：將厚度減薄至30微米，透過率提升至93%，彎折半徑收窄至0.4毫米，極限彎折次數達200萬次。

　　伯恩光學研發負責人王建彪博士介紹，其關鍵突破之一，是以階梯分段倒角重構玻璃邊緣應力結構，讓0.4毫米彎折半徑在量產中穩定落地。

　　在本屆光博會上，伯恩光學帶來下一代產品——ZTG分區梯度柔性玻璃，全球首款可變厚度柔性玻璃——通過“液體柔性塑形技術”，同一塊玻璃不同區域擁有不同厚度和性能：彎折區域薄至30微米，柔軟耐折；非彎折區域厚達300微米，結實抗摔。這項技術填補了折疊屏“剛柔并濟”玻璃蓋板的技術空白。

　　從UTG超薄柔性玻璃到ZTG分區梯度柔性玻璃，伯恩光學對柔性玻璃的探索已由單純追求“更薄”，走向對材料性能的精準設計。目前產品已量產交付，搭載于頭部客戶折疊屏機型。

　　棱鏡折疊光路 波導點亮視界

　　如果說柔性玻璃代表伯恩光學傳統優勢能力的持續進階，那么潛望式光學棱鏡、衍射光波導等產品的量產商用，則意味著伯恩光學打開了新的產業空間。

　　伯恩光學展出的“多目仿生智能檢測機”吸引客商駐足了解。

　　“以前手機想拍遠、拍清楚，鏡頭往往更突出�，F在通過棱鏡把光路折疊起來，可以在有限機身空間內延長光路，兼顧長焦成像和整機輕薄化�！辈�恩光學執行董事、副總裁楊俊建表示，伯恩光學具備潛望式棱鏡全制程能力，并已通過頭部品牌客戶的市場驗證。

　　在AI/AR眼鏡體驗區，衍射光波導同樣受到關注。光波導是AR眼鏡的“心臟”，直接影響畫面清晰度、視野和真實感。伯恩光學展出的單色、全彩等光波導產品，可適配多種衍射光柵結構，在視場角、鏡片通透度、畫面均勻性等方面表現良好。

　　多目掃描無盲區 AI檢測提質增效

　　伯恩光學展出的“多目仿生智能檢測機”同樣吸引不少人駐足了解。其自主研發的AOI智能檢測系統將光學成像與AI算法結合，檢測精度達0.007毫米�，F場可以看到，3D工件無盲區智能AOI系統搭載多角度光學成像模塊，對3D工件進行全方位掃描——曲面、側邊、復雜結構，都能無死角覆蓋。屏幕上，AI算法實時分析每一幀圖像，快速識別劃傷、凹凸點、壓痕等細微缺陷，檢測速度完全滿足產線要求。

　　伯恩光學工作人員向客商介紹AR眼鏡。

　　現場工作人員介紹，這套系統的核心優勢在于“無盲區”。傳統AOI檢測面對3D曲面工件時往往存在視野死角，伯恩光學通過多光源、多相機協同配合，結合AI算法對成像盲區進行智能補償，讓每個角落都在檢測范圍內。效益層面實現三重突破：綜合生產成本直降25%，工件升級無需額外改造成本，檢測效率躍升75%。目前該系統已在多條產線批量應用。

　　從一塊手機玻璃蓋板，到一束可以被精密操控的光——這次亮相意味著伯恩光學從傳統“玻璃加工”向“半導體級微納制造”跨界，積極向“底層技術定義者”轉身。從展品矩陣看，伯恩光學正從消費電子外觀件賽道加速向AR光學、車載顯示等新興賽道延伸，培育新增長極、向價值鏈高端攀升，也為惠州電子信息產業集群高質量發展注入新動能。

　　光博會納米壓印論壇開講，伯恩光學研發經理嚴英明分享納米壓印產業化經驗與挑戰

　　量產實踐 領跑微納制造

　　本屆光博會期間，中國國際光電高峰論壇舉辦超過90場產業、應用、學術及國際會議。伯恩光學研發經理嚴英明在納米壓印制造技術論壇上率先登場，發表《納米壓印在大規模量產中的挑戰》主題演講，結合量產實踐分享納米壓印技術產業化進程中的經驗與思考。

　　伯恩光學自動化生產線。

　　通俗地講，納米壓印就像用模具做月餅：花紋刻在模具上，往面團上一壓，帶同樣花紋的月餅就成型了。只不過“面團”換成了硅片，“花紋”換成了肉眼根本看不見的納米級結構——比頭發絲還細上千倍。模板往材料上一壓，光柵、微透鏡這些精密光學結構，就能像印月餅一樣批量“印”出來。傳統光刻就像雕刻師，一點點把多余部分刻掉，精細但慢、貴；納米壓印更像印刷工人，模具一蓋一壓，圖案直接成型，具有量產優勢。

　　納米壓印早在1995年被提出，早期即展現出25納米節點、30納米線寬的制造潛力。目前業界主流采用UV固化路線，主要應用于AR光波導等微納光學元件制造，與深紫外、極紫外光刻形成差異化定位。結合量產實踐，嚴英明將挑戰歸納為五方面：顆粒與缺陷管控、模板壽命與成本、殘余層與均勻性、結構完整與精準、在線監測與節拍平衡。其中，模板是成本門檻，其良率與分攤成本直接決定工藝經濟性。

　　如果說AR眼鏡是一臺微型電腦，光波導就是它的“光學心臟”——最核心、最難，也是最貴的部件之一，負責把微型屏幕的光線精準送進人眼。光線在玻璃內部走一個精心設計的“迷宮”，經多次反射轉折方能清晰成像。市面主流方案分為陣列光波導與衍射光波導兩大路線。伯恩光學選擇衍射路線中的SRG微納光柵結構，在玻璃表面蝕刻納米級光柵，以更輕薄形態實現高效光學傳導。而微納光柵正好卡在傳統工藝瓶頸上：半導體光刻難以兼顧大尺寸與低成本，納米壓印通過批量復制微納結構，恰是破解這一瓶頸的關鍵工藝。

　　“我們看好AR光學賽道并提前布局。”針對痛點，伯恩光學形成系統應對策略：顆粒管控上，控制腔體微環境、實現自動化搬運、建立缺陷庫與進站規則，從源頭阻斷污染；模板管理上，實施全生命周期管理，通過抗黏處理、拼板復制板及干法、濕法修復提升復用率；殘余層控制上，優化滾輪壓力等參數并調整膠材匹配性；結構完整性上，通過模板端補償、選用低收縮率材料保障保形度；節拍平衡上，針對缺陷庫精準調參，避免盲目提速。

　　五條產品線，覆蓋手機、折疊屏、AR、汽車四大終端場景——伯恩光學的“朋友圈”，正從消費電子向更廣闊的智能終端延伸。

　　專訪伯恩光學執行董事、副總裁楊俊建：

　　從“信息差代工”到“技術定義者”

　　中國光博會期間，伯恩光學執行董事、副總裁楊俊建接受惠州日報記者專訪，圍繞企業新賽道布局、惠州產能規劃及產業轉型等議題，詳解企業從傳統代工向底層技術定義者升級的核心路徑。

　　伯恩光學執行董事、副總裁楊俊建接受惠州日報記者專訪。

　　記者：本次光博會伯恩光學量產級新技術亮點頗多，如何解讀納米壓印技術的應用邏輯與價值？

　　楊俊建：本次發布的眾多創新產品和技術方案，是伯恩光學積極拓展業務版圖的最好證明。尤其是衍射光波導產品及其應用的納米壓印技術，該技術早期主要用于手機后蓋紋理制作，依托微米、亞微米級工藝實現外觀創新。隨著伯恩光學持續深耕、迭代該工藝精度，實現了該技術對可見光光路的精準調控，衍生出光波導創新方案，并應用到終端和場景，實現了跨終端、多場景的創新落地。

　　記者：光學棱鏡技術有哪些核心優勢，能否成為企業全新增長曲線？

　　楊俊建：傳統長焦鏡頭體積龐大，難以適配智能手機輕薄化趨勢。光學棱鏡技術通過光路反射重構光路，在設備輕薄化的前提下，保障大倍率變焦能力，是公司重點布局的新方向。伴隨AI與智能機器人產業快速發展，市場對光學鏡頭的成像精度、結構形態、探測波段的需求愈發多元。我們相信隨著機器人性能和形態的提升，與之匹配的，光學棱鏡需求也隨之增長，市場潛力巨大。目前，伯恩光學已積極布局，期待攻堅該領域的行業難點，構筑長期競爭優勢。

　　記者：公司傳統玻璃、光學元件、衍射光波導等核心業務，當前發展定位如何？

　　楊俊建：傳統外觀結構件業務（即手機玻璃蓋板業務）是伯恩光學的核心根基，業務體量穩定、發展態勢平穩。與之相對的是，當前AI、智能穿戴行業處于快速發展階段，每兩到三年將可能迎來一輪全新迭代，無論是從外觀、功能到性能。加上5G通訊對硬件的要求，玻璃材質信號干擾小的優勢凸顯，將廣泛應用于各類智能終端。正是如此，光學元件、衍射光波導等新興業務均依托傳統玻璃加工核心技術延伸拓展，實現穩健創新升級。

　　記者：伯恩光學年均研發投入超10億元、擁有萬人工程師團隊，研發聚焦哪些核心方向？

　　楊俊建：公司研發聚焦兩大核心：前沿底層技術創新與生產端智能化升級。制造業發展的核心分為兩大階段，一是從0到1的底層技術突破，二是從1到N的量產提質增效。此次光博會展示了很多從0到1的創新技術，后續，伯恩光學萬人工程師團隊將持續攻堅技術量產落地，全力攻克良率提升、工藝優化等關鍵難題。此外，伯恩光學還搭建專業的仿真研發部門，以算法模擬、數據建模替代傳統試錯模式，通過數字化優化生產參數，大幅縮短產品迭代周期、降低生產成本，持續提升伯恩光學核心競爭力。

　　記者：伯恩光學在惠州的產能布局與未來規劃是什么？

　　楊俊建：惠州產業體系成熟、制造人才儲備充足，而且上下游企業持續集聚惠州，持續完善區域電子信息產業鏈。伯恩光學將持續加碼惠州產能布局，依托本地產業優勢提升整體制造實力。另一方面，在科研方面，伯恩光學依托長期合作的香港理工大學及其惠州研究院，我們將推動更多產學研項目落地，加速技術成果本地化轉化。

　　記者：行業評價伯恩光學正從代工巨頭轉型為底層技術定義者，您如何看待這一轉型？

　　楊俊建：這正是企業的核心轉型目標。過去我們依托工藝優勢和信息差，被動承接客戶代工需求，照著客戶的需求和樣板來生產。如今行業信息充沛、AI技術快速普及，行業創新節奏大幅加快。對此，我們改變發展思路，緊跟客戶步伐，從被動代工轉向主動預判終端需求，依托自主底層技術提前布局前沿賽道，乃至定義行業技術標準。

　　記者：此次亮相為惠州及大灣區電子信息產業釋放了哪些信號？

　　楊俊建：大灣區各城市產業各有優勢、互相補充、分工清晰：香港集聚頂尖科研與高校資源，深圳匯聚科創企業與創新動能，而惠州土地資源充裕、產業政策適配新質生產力發展、制造人才儲備富集，是大灣區最優的量產配套基地。因此，伯恩光學正積極打通“香港科研、深圳創新、惠州量產”的協同鏈路，整合全域資源，完善產學研體系，整體提升區域電子信息產業競爭力與規�；�產能。

　　記者：企業是否希望憑借此次技術亮相發揮行業引領作用？

　　楊俊建：伯恩光學始終保持初心，深耕硬脆材料加工領域，以技術創新服務客戶，解決各類客戶行業的難題。盡管伯恩光學在業務板塊上持續拓展、技術不斷迭代，但我們精研技術、打磨品質、深耕實業的初心不變。未來將持續推動光學制造高端化、精細化、智能化，助力行業高質量發展。

　　伯恩光學五大產品

　　●UTG超薄柔性玻璃

　　厚度僅30微米，彎折半徑0.4毫米，彎折壽命超百萬次、極限200萬次，獨創噴砂保護工藝守護玻璃“脆弱邊緣”，為折疊屏手機乃至折疊筆記本、折疊平板提供輕薄高強度蓋板。

　　●ZTG可變厚度玻璃

　　全球首款可變厚度柔性玻璃，彎折區薄至30微米、厚度差可達300微米，彎折區與非彎折區“剛柔并濟”，擺脫塑料緩沖膜，“還原原生玻璃觸感”。

　　●“魔女披風”超硬膜

　　伯恩光學首個技術品牌，納米疊層鍍膜莫氏硬度達7級，抗摔性能提升10倍，已獲全球首個SGS五星級抗刮耐摔認證，首發應用于榮耀折疊旗艦產品。

　　●光波導

　　融合微納衍射光學與光波導傳輸架構，大視場角、高透光率，直指AR眼鏡輕量化。

　　●車載天際屏

　　長度達1500毫米，為當前量產車中最長車載屏，已應用于頭部車企熱門量產車型。